CASE HISTORY 1/09


Prova Case History


CASE HISTORY 1/09

Tipologia Cliente: PRODUZIONE AMMORTIZZATORI SPORTIVI

Richiesta: PROGETTAZIONE PRESSA AUTOMATIZZATA PER AMMORTIZZATORI SPECIALI

Il cliente produce componenti ad alto valore tecnologico per auto da competizione per circuiti quali F1, GP2, 24 ORE DI LEMANS, ecc.
Nel caso specifico ci ha commissionato la progettazione e realizzazione di una pressa oleodinamica multifunzionale per la lavorazione di un particolare per ammortizzatori. L’esigenza principale è stata quella di poter automatizzare il ciclo (dal posizionamento del pezzo da lavorare sul banco pressa, fino alla sua rimozione attraverso l’impiego di un manipolatore pneumatico progettato e realizzato dal cliente stesso). La lavorazione del pezzo doveva avvenire attraverso la combinazione di un moto rotatorio di un mandrino appositamente dotato di utensili speciali ed una pressione di 20 ton.
In fase di progetto si doveva prevedere anche un sistema di bloccaggio automatico del pezzo sul banco di lavoro, oltre alla definizione di 2 velocità diverse della torretta: (avvicinamento al pezzo in 0,10 mt/sec ; piegatura in 0,007 mt/sec).

Soluzione:
Compatibilmente con le potenze elettriche disponibili, sono state predisposte due unità di potenza combinate in un unico serbatoio da 200 lt d’olio raffreddato con uno scambiatore di calore aria/olio per consentire la lavorazione per 10-12 ore/giorno.
Con la prima unità si è potuto controllare la rotazione del mandrino durante la fase di lavoro, mentre con la seconda si garantiva il controllo delle fasi di bloccaggio e di avvicinamento/pressatura.
Una pompa a portata fissa è stata impiegata per la prima unità, mentre una pompa a pistoni assiali a cilindrata variabile controllata da plc ha consentito di fissare il pezzo nel banco e di operarne la deformazione.